“Implementamos el monitoreo predictivo en tres centros de mecanizado CNC. Los sensores de vibración detectaron un desgaste incipiente en el husillo del Haas VF-2, lo que permitió programar el cambio de rodamientos durante un paro programado. La línea no detuvo la producción ni una hora no planificada.”

“La auditoría de activos fijos reveló que cuatro prensas hidráulicas de 800 toneladas estaban subutilizadas. Con los datos de telemetría ajustamos la vida útil estimada y reasignamos dos equipos a otra línea. El índice CapEx mejoró un 12% en el primer trimestre.”

“Nuestra línea de envasado farmacéutico pasó de un OEE del 62% al 78% en cinco meses. Los sensores de parada identificaron los atascos en los dosificadores como el principal cuello de botella. El plan de mantenimiento predictivo basado en vibraciones redujo las microparadas un 40%.”

“La plataforma de telemetría nos permitió cruzar datos de vibración de 14 centros de mecanizado con el historial de mantenimiento. Detectamos un patrón de falla recurrente en los rodamientos del eje Z que no aparecía en los informes manuales. Ahora planificamos los cambios con 72 horas de anticipación.”

“El informe de depreciación de activos fijos nos mostró que el 18% del CapEx estaba inmovilizado en equipos con baja utilización. Reasignamos dos robots de soldadura a una línea de mayor demanda y ajustamos la vida útil contable de cinco prensas. El retorno sobre activos fijos subió un 12% anual.”

“Los indicadores OEE en tiempo real nos permitieron identificar que el cambio de formato consumía el 22% del tiempo perdido. Estandarizamos el procedimiento y redujimos el tiempo de cambio a la mitad. La línea de envasado ahora opera al 78% de eficiencia global, muy cerca del objetivo del 85%.”